Как выбрать пильный диск для станка по дереву?

При любых стоительных работах часто встречаются с необходимостью распила деревянных материалов. В этом случае не обойтись без деревообрабатывающего станка, т. к. при его наличии существенно возрастет скорость и качество работы.

Пильный диск — это важный элементом станка. Правильно выбранный этот расходный материал способен уменьшить время обработки изделия, снизить брак и отходы, на двигатель инструмента будет меньше нагрузки, а производимые работы будут безопасными.

Пильный диск используют как основную насадку в следующих инструментах:

— циркулярные пилы;

— универсальные деревообрабатывающие станки;

— торцовочные пилы.

Пильные диски выделяются по нескольким критериям.

ТИП МАТЕРИАЛА

Пильные диски по материалу изготовления делятся на 2 основных типа: твердосплавные и монолитные.

Монолитные диски имеют сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Конфигурация зубьев при этом имеет вид либо острых как в ножовке (чисто распиливают продольно и поперечно любой вид древесины), либо изогнутых (используются только в работе с мягкими породами дерева).

Монолитные диски обычно имеют достаточно низкую стоимость. Из минусов: они быстро затупляются и нуждаются в периодической заточке, а также в разводе зубьев.

Твердосплавные диски производятся из инструментальной стали. По сравнению с монолитными они более прочные и надежные. Твердосплавные диски больше пользуются спросом из-за целого ряда плюсов:

— универсальность — позволяют резать разные виды строительных материалов;

— более чистый срез;

— высокая скорость распила;

— период времени до заточки существенно выше по сравнению с монолитными дисками;

— не требуется производить развод зубьев;

— более долговечные;

— широкая вариативность под различные задачи.

Минусами твердосплавных дисков являются:

— их более высокая цена;

— для заточки необходимо иметь специальное оборудование.

ВНЕШНИЙ И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР

Внешний диаметр пильного диска напрямую влияет на глубину реза. Он имеет определенные показатели максимального размера, которые ограничены кожухом и самой конструкцией деревообрабатывающего станка. При этом диск с немного меньшим диаметром (на 5-10 мм) устанавливать допустимо. Но это уменьшит глубину пропила (на 2,5-5 мм соответственно). Оптимальным будет 10-20-милиметровый выступ зубьев над обрабатываемым материалом.

Для внутреннего (или посадочного) диаметра очень важным является момент прочной фиксации диска на посадочном штифте. Посадочный диаметр должен идеально подходить под диаметр вала деревообрабатывающего станка, даже малейший люфт здесь недопустим.

В случае, если посадочный диаметр диска больше, то можно скорректировать его при помощи специальных переходных шайб, которые часто продаются в комплекте с диском.

Типовыми размерами посадочного диаметра являются 16, 20, 22, 30, 32 мм.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев условно можно поделить диски на 3 группы:

— 10-40 шт. — малое количество;

— 41-80 шт. — среднее количество;

— 81-90 шт. — большое количество.

Для поперечной распиловки советуют применять пильные диски с большим количеством зубьев, а для продольной лучше использовать диски со средним или малым количеством зубьев.

НАКЛОН И ФОРМА ЗУБЬЕВ

Форма зубьев диска осень сильно влияет на качество реза. Наиболее универсальными будут диски с переменными зубьями, т. к. они подойдут для распила любых видов древесины.

Наклон зубьев определяется направлением отклонения режущей кромки диска относительно полотна. Можно выделить 3 вида наклона:

— отрицательный наклон (от 0 до −5°) — отклонение зуба к тыльной стороне резака: процесс распиловки происходит медленнее, но при этом распил получается более чистым;

— положительный или агрессивный наклон — отклонение в обратном направлении (от 15 до 20°): рекомендован для продольного пиления, т. к. ускоряет процесс распиловки;

— стандартный наклон (от 5 до 15°): считается универсальным.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Данный критерий напрямую влияет на ширину пропила. Тонкие диски менее долговечны, но при этом более экономно расходуют материал и их чаще всего применяют для обработки ценных пород дерева. Толстые диски имеют повышенную прочность и долговечность, но распил выходит менее аккуратным.

Завод «Белмаш» изготавливает пильные диски как для универсальных деревообрабатывающих станков, так и для циркулярных пил. Диски производятся из высоколегированной стали. Также они имеют твердосплавные напайки из монокарбида вольфрама и кобальта, которые свариваются на высокопроизводительных автоматических сварочных агрегатах. Это обеспечивает высокую точность и надежность места сварки. Такое конструктивное решение позволяет дискам BELMASH выдерживать повышенные механические и температурные нагрузки. Наши пильные диски могут применяется для быстрой поперечной или продольной распиловки дерева, МДФ, ДСП, ОСП, фанеры.