Скамейка

Схема скамейки

Спецификация

НаименованиеКоличествоРазмерМатериал
1Ножка задняя2850×70×35пиломатериал
2Планка спинки и сиденья71200÷1600×70×35пиломатериал
3Связь боковин нижняя2277×70×35пиломатериал
4Связь боковин верхняя2277×70×35пиломатериал
5Связь сиденья2362×70×35пиломатериал
6Планка под сиденье1343×50×25пиломатериал
7Царга продольная11000×70×25пиломатериал
8Ножка передняя2420×70×35пиломатериал

 

Размер изделия: 1200÷1600×362×850 мм.

 

Общие рекомендации

Заготовки должны иметь припуски на обработку:

• по длине 15÷30 мм;
• по ширине и толщине 4÷6 мм.

Припуски зависят от вида обработки и формы деталей.

 

Порядок выполнения

• раскрой пиломатериалов по длине и ширине;
• острожка одной пласти и кромки;
• строгание с прижимом брусковых деталей в размер с двух сторон сечением до 60×60 мм;
• строгание с прижимом деталей в размер с одной стороны высотой до 60 мм и шириной свыше 60 мм;
• продольный раскрой по ширине заготовок шириной свыше 60 мм и толщиной менее 30 мм;
• при необходимости производится разметка отверстий и пазов и др.;
• чистовая торцовка или торцовка под углом.

При изготовлении изделий из плитных материалов (ДСП, ДВП, фанера и др.) операции: строгание, строгание с прижимом не выполняются.

При изготовлении отдельных деталей, например, шиповых соединений, необходимо производить «доработку» отдельных элементов ручным столярным инструментом (стамеска, ножовка, дрель, электролобзик и т.д.).

Вы можете использовать ручной столярный и электроинструмент, оснастку. Конструкцию изделий и применяемые материалы можно изменять.

 

Маршрутная схема

Скамейка изготавливается по следующей схеме:

• Черновая торцовка для элементов 3, 4, 5, 6, 8 (кратные), 1, 2, 7: брус распиливается в нужный размер с припуском по длине 15÷30 мм.
• Продольный раскрой для деталей 3, 4, 5, 6, 8 (кратные), 1, 2, 7: раскрой широкой заготовки в продольном направлении на требуемую ширину.
• Для создания базовых поверхностей к заготовкам 3, 4, 5, 6, 8 (кратные), 1, 2, 7 применяется операция строгание (фугование) в угол две стороны.
• Строгание с прижимом (2-ая пласть): заготовки 3, 4, 5, 6, 8 (кратные), 1, 2, 7 обрабатываются в размер по толщине и ширине.
• Чистовая торцовка: элементам 3, 4, 5, 6, 8 (кратные), 1, 2, 7 придаётся точный необходимый размер.
• После разметки скоса ножек задних 1 производится продольный раскрой.
• Обработка скоса ножек задних 1 с использованием операции строгание (фугование).
• После разметки просверлить в ножках задних 1 сквозные отверстия (можно зенковать диаметр 10 мм), используя сверло диаметром 4÷5 мм.
• Просверлить после разметки в деталях 2, 3, 6, 8 сквозные отверстия (можно зенковать диаметр 10 мм), используя сверло диаметром 4÷5 мм.
• Для элементов связь сиденья 5 осуществляется торцовка деталей под углом.
• Просверлить в деталях связь сиденья 5 сквозные отверстия, используя сверло диаметром 4÷5 мм в соответствии с разметкой.
• По желанию, при помощи операции строгание в угол, на всех деталях можно снять фаски.
• Шлифовка и завершающая отделка деталей с использованием водостойкого лака, краски или специальной пропитки.
• Собрать боковины (детали 1+8+3+4). К собранным боковинам прикрепить детали 5, которые между собой крепятся царгой (деталь 7). К планкам 5 прикрепить планки сиденья, а к задним ножкам — планки спинки. Планки сиденья скрепить деталью 6. Сборка производится на шурупы-саморезы.

Опубликовано: 28 января 2014« Вернуться к разделу Уроки мастерства